ROVI

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ROVI ist ein Rundtaktsystem, das eine umfassende, homogene, hochauflösende und flächendeckende Inspektion Ihrer Kunststoff- und Elastomerteile in bis zu sechzehn Aufnahmestationen auf einem Rundtisch durchführt.Die Prüfstationen sind mit kombinierten Kamera- und Beleuchtungseinrichtungen ausgestattet, die eine Detektion selbst kleinster Oberflächendefekte sicher stellen.

Die Detektion verborgener Defekte an Ihren Kunststoff- und Elastomerteilen, wie zum Beispiel Risse, erfolgt durch Dehnung und -quetschung in den Halteeinrichtungen der unterschiedlichen Aufnahmestationen. Dadurch kann ROVI auch Fehler entdecken, die beim bloßen Durchlauf der Prüfteile auf einem Glasteller oder Band nicht sichtbar wären. 

Ihr Vorteil mit NELA:

Alle Produkte aus unserem Hause zeichnen sich durch eine durchgängige Entwicklungs- und Fertigungskompetenz in den Bereichen Mechanik, Automatisierung und Bildverarbeitung aus.

Anwendung

ROVI eignet sich für die Detektion kleinster Defekte an der Oberfläche und im Teilinneren unterschiedlicher rundsymmetrischer Kunststoff- und Elastomerteile, verborgene Defekte können durch Quetschung oder Streckung sichtbar gemacht werden. Das optische Prüf- und Sortiersystem bedient ein breites Produktspektrum an differenzierten Kunststoffmaterialien und -farben unterschiedlicher Industriebranchen.

Die prüfbaren Größen an rundsymmetrischen Teilen beginnen im Außendurchmesser bei 3,0 mm, der Durchsatz liegt bei bis zu 1.800 Teilen pro Stunde.

 

Technische Informationen auf einen Blick

  • Rundtaktsystem mit Verformungstechnik
  • Maßhaltigkeitsprüfung und Defektionspektion an Stirn- und Seitenflächen, sowie Mantelfläche
  • Durchsatz bis zu 1.800 Teile pro Stunde
  • Optimiert für Teilegröße von OD 15mm - 100mm
  • Messgenauigkeit ab ± 1μm 
  • Robuster Maschinenaufbau durch Einsatz hochwertiger technologischer Komponenten
  • Leistungsfähiger Mehrkernprozessoren für höchste Prüfgeschwindigkeiten
  • Geschlossener Systemaufbau für äußerste Reinheit im Innern der Prüfmaschine
  • Glastellerkalibrierung und Temperaturkompensation für höchste Messgenauigkeiten

Oberflächeninspektion

Die optischen Sensoren der ROVI detektieren kleinste Oberflächendefekte an der Oberfläche und im Teilinneren unterschiedlicher rundsymmetrischer Kunststoff- und Elastomerteile. Die Detektion der Oberflächenfehler erfolgt mit hochauflösenden Kamerasystemen anhand Grauwertdifferenzen. Sonderlösungen für die Quetschung und Streckung stellen die Detektion von inneren Defekten sicher.

Die beschriebenen Sensoren detektieren sämtliche Teiloberflächen nach Poren, Löchern, Rissen, Materialverunreinigungen, Oberflächenfehlern, Fremdmaterial, Einkerbungen und Fließlinien.