TAVI.02

TAVI.02
TAVI.02

Mit der TAVI.02 bietet NELA ein äußerst leistungsfähiges Inspektions- und Sortiersystem an, das mit 2 Glastellern ausgestattet ist und somit eine hochgenaue Rundumprüfung ermöglicht. Zusätzlich verfügt die TAVI.02 über eine Lageerkennung, so dass auch Teile mit 2 verschiedenen Seiten zuverlässig und effizient geprüft werden können.

Für viele Präzisionsteile aus Metall, die in hochsensiblen Bereichen der Automobil-, Luftfahrt- oder Raumfahrtindustrie eingesetzt werden, gelten ganz besondere Qualitätsansprüche. Hier ist eine hochpräzise 100%-Prüfung absolut unerlässlich.

Die Prüfteile werden über eine Zuführung eingebracht und automatisch auf dem ersten Glasteller positioniert. Die Teiloberseite wird durch unterschiedliche, der Prüfaufgabe angepasste Sensoreinheiten über dem Glasteller inspiziert. Teile, die hier schon als "schlecht" klassifiziert werden, können an Teller 1 aussortiert werden. Alle übrigen Teile durchlaufen anschließend eine Wendestation und werden auf dem zweiten Glasteller positioniert, wo die Prüfung der Bauteilunterseite erfolgt. Da beide Teilseiten direkt und nicht durch einen Glasteller hindurch geprüft werden, erhalten Sie mit TAVI.02 äußerst präzise Inspektionsergebnisse.

Nach der Inspektion werden die Teile schonend nach Ihren Vorgaben sortiert, z.B. Gut/Schlecht oder A-, B-, oder C-Teile. Bei der Sortierung achten wir immer besonders auf ein dem Material angepasstes Handling, damit Beschädigungen der Prüfteile vermieden werden.

Ihr Vorteil mit NELA:

Alle Produkte aus unserem Hause zeichnen sich durch eine durchgängige Entwicklungs- und Fertigungskompetenz in den Bereichen Mechanik, Automatisierung und Bildverarbeitung aus.

Sensorausstattung

TAVI.02 Sensorausstattung

Für TAVI.02 gibt es eine breite Auswahl an unterschiedlichen Sensoren, die alle mit einer Messgenauigkeit von ± 1μm arbeiten:

  • DIMension Maßhaltigkeitsprüfung mit Durchlichtverfahren und telezentrischem Objektiv
  • TOPside Defektinspektion an Stirn- und Seitenflächen bzw. Mantelfläche
  • BOTTOMside Defektinspektion an Stirn- und Seitenflächen bzw. Mantelfläche
  • IN/OUTside Multihead Sensoren für Oberflächenprüfung
  • HEIGHTinspection Höhenmessung mit telezentrischer Messoptik und Beleuchtung oder Höhenkontrolle
  • 3Dconcheck Konturprüfung
  • HARD/SOFT Prüft mit Wirbelstrom, ob die Teile gehärtet sind

 

Anwendung

TAVI.02 eignet sich für ein breites Artikelspektrum an Dreh- und Frästeilen aus verschiedensten Metallen, die in unterschiedlichen Industriebranchen Anwendung finden.

Die prüfbaren Teilegrößen reichen im Außendurchmesser bzw. der Diagonale beginnend bei 3,0 mm bis einschließlich 80,0 mm. 

Die Messgenauigkeit beträgt ab ± 1 µm, der Teiledurchsatz liegt bei bis zu 36.000 Teilen pro Stunde.

Das Einsatzfeld von TAVI.02 umfasst Hülsen, Buchsen, Bolzen, Deckel, Gehäuse, Federteller, Ringe, Ventile und viele weitere Dreh- bzw. Frästeile.

Sie möchten wissen, ob auch Ihre Teile für die automatische Inspektion und Sortierung in der NELA TAVI.02 geeignet sind? Sprechen Sie uns an oder schicken Sie uns einfach ein Foto Ihrer Teile - wir beraten Sie gerne!

Technische Informationen auf einen Blick

  • Prüf- und Sortiersystem mit 2 Glastellern
  • Maßhaltigkeitsprüfung und Defektionspektion an Stirn- und Seitenflächen, sowie Mantelfläche
  • Ausgestattet mit bis zu 9 kundenspezifischen Sensoreinheiten
  • Durchsatz bis zu 36.000 Teile pro Stunde
  • Optimiert für Teilegröße von OD 3mm - 80mm
  • Messgenauigkeit ab ± 1μm 
  • Aussortierung der Teile in bis zu 8 Sortierkanäle
  • Robuster Maschinenaufbau durch Einsatz hochwertiger technologischer Komponenten
  • Leistungsfähiger Mehrkernprozessoren für höchste Prüfgeschwindigkeiten
  • Geschlossener Systemaufbau für äußerste Reinheit im Innern der Prüfmaschine
  • Glastellerkalibrierung und Temperaturkompensation für höchste Messgenauigkeiten

Geometrieprüfung

Die Messung der Teilegeometrien Ihrer Dreh- und Frästeile in der TAVI.02 basiert auf telezentrischen hochauflösenden Kamerasystemen.

Die Prüfung der Höhe, Durchmesser, Wandstärken, Abstände, Tiefen und Winkligkeit Ihrer Teile erfolgt durch die Sensoren DIMension und HEIGHTmeasure.

Für komplexe Vermessungsaufgaben bieten wir zudem 3D-Scanner an.

Oberflächeninspektion

Die optischen Sensoren der TAVI.02 detektieren kleinste Oberflächendefekte an Ihren Dreh- bzw. Frästeilen durch mehrere parametrisierbare Beleuchtungsebenen. Diese Detektion erfolgt mit hochauflösenden Kamerasystemen anhand Grauwertdifferenzen.

Eine gezielte Oberflächenfehlerdetektion an den Stirnseiten bieten die Sensoren TOPside und BOTTOMside. Der OUTside Sensor überprüft die Außenseite der inspizierten Teile auf Oberflächenfehler, der INside Sensor die Innenseite.

Die eigenentwickelten Sensoreinheiten gewährleisten eine hohe Auflösung der Stirn- und Mantelflächen Ihrer Teile. Die beschriebenen Sensoren untersuchen sämtliche Teiloberflächen nach Riefen, Druckstellen, Graten, Kratzern, Lunkern, Poren, Verschmutzung oder Ringspan, bzw. nach weiteren materialtypischen Defekten.