Krüger Druck & Verlag

Als es im Hause Krüger Druck & Verlag 2018 um in die Investition in eine neue Bogenoffset-Druckmaschine ging, stand für die Geschäftsleitung des familiengeführten Druckbetriebs im saarländischen Merzig bereits fest: ohne voll automatisierte Druckvorstufe wird man die schnellen und häufigen Plattenwechsel nicht bewältigen können. Von Anfang an saß daher NELA mit am Tisch, um seine jahrelange Erfahrung beim Thema Plattentransport bis direkt an die Druckmaschine mit einzubringen. Das Resultat: eine maximal automatisierte Plattenherstellung, in welcher alle Druckplatten direkt ins Druckwerk der neuen Rotation transportiert werden, und zwar ohne sie je anzufassen!

Stattdessen verfügt die Druckerei nun über eine von der Druckmaschinenbelegung gesteuerte Druckvorstufe, in welcher die Druckplatten über CtP belichtet und dann automatisch im neuen NELA Plate Manager eingelagert werden. Und zwar genau so lange, bis sie vom Leitstand der Druckmaschine aus abgerufen werden. Die Platten werden dann ausgelagert und an ein Transportsystem (Drittanbieter) übergeben, welches sie an das richtige Druckwerk bringt. Dort erfolgt die ebenfalls vollautomatische Übergabe an das Platteneinzugssystem der Rotation.

Hier wird keine Platte mehr angefasst

Durch die vollständige Vernetzung der Systeme und die optimale Abstimmung aller Prozessschritte entstehen keinerlei Reibungsverluste mehr, es muss nirgends manuell eingegriffen werden. Damit wird die Lücke zwischen Plattenherstellung und Druckmaschine endgültig geschlossen!

Bei dem gesamten Ablauf muss natürlich sicher gestellt sein, dass die Druckplatten in der korrekten Reihenfolge an das Transportsystem und damit auch an die Druckmaschine übergeben werden. Dies regelt alles der NELA Plate Manager über seine – ebenfalls von NELA entwickelte – Software. Da jede einzelne Druckplatte über Barcode erkannt und identifiziert wird, weiß das NELA System genau, zu welchem Druckjob welche Platte gehört, und wo sie im Plate Manager eingelagert ist.

Beim Ein- und Auslagern werden die Druckplatten übrigens horizontal bewegt und berühren sich gegenseitig nie. Durch dieses schonende Handling werden Kratzer und andere Beschädigungen, die das Druckergebnis beeinträchtigen könnten, vermieden.

Die Vorteile der komplexen Anlage aus Sicht von Markus Weisgerber, Geschäftsführer bei Krüger Druck & Verlag:

• Maximale Flexibilität in der Produktionsplanung: Die Reihenfolge der Druckaufträge lässt sich noch bis zur letzten Minute ändern, d.h. es können Aufträge nach vorne gezogen oder nach hinten verschoben werden.
• Bessere Reaktionsmöglichkeit bei Unwägbarkeiten
• Reduzierter Aufwand in der Produktionsplanung: Statt 5x täglich wird nun nur noch 2x täglich geplant.
• Keine Stillstandzeiten an der neuen Rotation: die Druckmaschine ist voll ausgelastet. Dank dem NELA Plate Manager stehen immer vollständige Plattensätze zur Verfügung, die schnell und schonend in die Druckwerke gebracht werden können.
• Schnelle & häufige Plattenwechsel: Die Durchschnittszeit für einen Plattenwechsel konnte von 8 Minuten auf 1 Minute reduziert werden. Bei einer durchschnittlichen Auflage von unter 5.000 Stück je Druckauftrag ist dies ein enorm wichtiger Faktor, der ohne Automation gar nicht zu realisieren wäre.

Über die Installation bei Krüger Druck & Verlag ist am 15. Juli 2021 ein ausführlicher Artikel im Deutschen Drucker (Ausgabe 9/2021) erschienen.

Hier gibt es mehr Informationen zum NELA Plate Manager