Optische Sortierung

Der optische Sortierprozess beginnt mit der Aufnahme eines Bildes, das für die Auswertung durch eine spezielle Software erforderlich ist. Je klarer das Bild ist, genauer gesagt, je besser der Kontrast ist, desto besser ist die Rechtmäßigkeit der gesamten Prüfung. Damit Fehler sichtbar werden, müssen zunächst die Teile der Bildaufnahme wie Kamera, Objektiv und Beleuchtung richtig ausgerichtet sein. Die Beleuchtung spielt hier eine große Rolle, und es können mehrere Methoden gewählt werden, um den besten Kontrast zu erzielen, wie z. B. diffuse oder gerichtete Beleuchtung, Hellfeld- oder Dunkelfeldpläne, Auflicht- oder Gegenlichtbeleuchtung.
Da die Prüflinge ohne manuelle Hilfe klassifiziert werden müssen, sind sowohl die Hardwareelemente als auch die Bildauswertungssoftware von Bedeutung. Mit leistungsfähigerer Hardware und Algorithmen kann das Optische Sortierystem immer komplexere Prüfaufgaben und höhere Durchsatzraten bewältigen.

Vermeidung von Pseudoausschuss bei der optischen Sortierung

Auch der optische Sortierer muss gegen Pseudo-Ausschüsse gerüstet werden. Dabei handelt es sich um Gegenstände, die der Algorithmus des Prüfsystems als fehlerhaft identifiziert, obwohl sie in Wirklichkeit nicht defekt sind.
Es kann viele Faktoren geben, die dazu führen, dass ein optischer Sortierer neu eingestellt werden muss, wie z. B. Änderungen des Materials, der Produktionsstruktur oder der Umgebungsbedingungen. Diese erfordern eine Neukalibrierung des Optischen Sortierer oder die Überarbeitung seiner Programme. Die von NELA gelieferten Konfigurationssensoren und das VisionCheck-Programm verfügen über robuste Modifikationen zur Begrenzung von Fehlalarmen.

Umfangreiches Produktprogramm

Glasteller-Prüfsysteme

Glastellerprüfsysteme sind ideal für die zerstörungsfreie Genauigkeitsprüfung, die Fehlererkennung und die Sortierung mehrerer Teile für unterschiedliche Zwecke. Optische Sortierer eignen sich besonders für die strengsten Prüfungen, da die Glasteller eine große Stabilität für das gesamte Prüfverfahren, einschließlich der geometrischen Messungen, bieten.

Bandbasierte Prüfsysteme

Inspektionssysteme mit Förderbändern eignen sich für die optische Sortierung von sehr kleinen Teilen oder Komponenten, die aufgrund ihrer unproportionalen Abmessungen nicht in einer stabilen Position bzw. Lage auf eine Glasplatte gelegt werden können. Diese optischen Sortierer sind auch ideal für die Prüfung von Teilen auf Oberflächenfehler. Außerdem können die Prüflinge umgedreht werden, um eine allumfassende, vollständige Beurteilung zu erhalten.

Getaktete Prüfsysteme

Bei getakteten Systemen handelt es sich um Fördereinrichtungen, die die zu prüfenden Einzelteile unter bzw. vor eine oder mehrere Sensoreinheiten platzieren. Diese optischen Sortierer sind für komplexe Teile und strenge Prüfanforderungen ausgelegt; es können sowohl Geometrie- als auch Oberflächenfehler erkannt werden. Flexible Elemente, wie z. B. Gummi- oder Gummimischdichtungen, können zusammengedrückt oder gedehnt werden, um verborgene Fehler zu erkennen.

Visuelle Oberflächeninspektion - Auch Drehteile optisch vermessen und prüfen

Auch wenn Prozesse wie CNC-Fräsen, Drehen usw. als sicher und präzise gelten, können Qualitätsschwankungen aufgrund von Fehlfunktionen, Variationen im Rohmaterial oder der Handhabung auftreten. Mit einem Inspektions- und Sortiersystem von NELA in Ihre Produktion integriert können Sie sicher sein, dass alle Teile, die von dem System als "Gut" klassifiziert wurden, die höchsten Qualitätsansprüche erfüllen: Ihre Ansprüche.
Präzisions- und Mikropräzisionsdrehteile können alleine aufgrund verschiedener Drehverfahren in Form, Größe und Oberflächenbeschaffenheit stark variieren. Komplexe Geometrien und enge Toleranzen bei der Maßhaltigkeit stellen besondere Herausforderungen an die Qualitätsprüfung. Optische Sortierer von NELA werden anwendungsbezogen hinsichtlich Material, Oberfläche, Form, Größe und Defektkatalog eingerichtet und mit den entsprechenden Zuführungs-, Absortierungs, Kamera- und Beleuchtungskomponenten ausgestattet.
Neben der dimensionalen Prüfung und Höhenprüfung werden die Prüflinge auch auf eine zuverlässige Funktionserbringung, z.B. auf fehlerfreie Oberflächen an Funktions- und Dichtflächen, kontrolliert.

Verbindungselemente und Umformteile

Bei der optischen Inspektion von Verbindungselementen und Umformteilen ist die vollumfängliche visuelle Oberflächenprüfung, einschließlich einer Gewindeprüfung, eine herausfordernde Prüfaufgabe. Mit unseren speziell für diese Anwendungen konzipierten Inside und Outside Sensoren sind wir in der Lage, jeden einzelnen Mikrometer der Bauteiloberfläche, inklusive des Gewindes nach Defekten zu inspizieren. Zusätzlich erfolgt eine hochpräzise Maßhaltigkeitsprüfung, und die geprüften Teile können nach kundenspezifisch konfigurierbaren Kriterien sortiert werden. NELA Prüf- und Sortiersysteme sind für ein breites Spektrum an Kalt- und Warmumformteilen, Elementen der Verbindungstechnik (u. a. Nieten, Muttern, Schrauben und Verbindungselementen), Buchsen, Hülsen und Scheiben geeignet!