SKIVI Glasrutschen Prüfsystem

SKIVI Glasrutschen Prüfsystem

Prüfsysteme mit Glasrutsche sind hervorragend geeignet für die vollautomatische und zerstörungsfreie Maßhaltigkeitsprüfung sowie Defektinspektion von zylindrischen Serienteilen. Sie gewährleisten eine 100% Inspektion aller Teile auch bei sehr großen Produktionslosen bei hohem Durchsatz. 

Die Prüfteile werden kontinuierlich zugeführt und vereinzelt, bevor sie auf einer schiefen Ebene an den Prüfsensoren vorbeigleiten. Im Anschluss werden sie über eine Weiche automatisch nach Kundenvorgaben sortiert. Eine Integration mit Boxenwechslern oder Verpackungsautomaten ist problemlos möglich.

Skivi Prüfteile

Prüfteile

Geeignet für Teile aus verschiedenen Materialien wie z.B. Metall, Kunststoff bzw. Hybridwerkstoffe.

Skivi Glasrutsche

Rutsche

Auf einer Prismenschiene gleiten die Prüflinge in hohem Durchsatz an den Meß- bzw. Oberflächensensoren vorbei.

Skivi optische Prüfung

Optische Prüfung

Hochauflösende Bildaufnahmen dienen zur Prüfung von Maßhaltigkeit und Oberflächen, sowie von Form- und Lagetoleranzen.

Skivi Zuführung

Zuführung

Zuführung und Vereinzelung der Teile erfolgen voll automatisch, z.B. mit Steig- oder Vibrationswendelförderern.

Skivi Bunker

Bunker

Für längere Autonomiezeiten stehen Bunker mit unterschiedlichen Fassungsvermögen zur Verfügung.

Skivi Neigungswinkel

Neigungswinkel

der Schiene verstellbar je nach Rutschverhalten bzw. Schwerpunkt der Prüfteile.

Roboterhandling

Sonderlösungen

Roboterpicking und -ablage der Teile, vor- und nachgelagerte Messstationen, 360° Drehung.

Sortierung

Sortierung

OK und NOK-Teile werden schonend absortiert und statistisch erfasst, sowohl im Gesamt- wie auch im Sensorergebnis.

Beutelverpackung

Verpackung

OK-Teile können an einen Boxenwechsler oder einen Verpackungsvollautomaten übergeben werden.

Vorteile in Ihrer Produktion: 

Vorteile in Ihrer Produktion

 

Technische Informationen zu Rutschensystemen: 

  • Maßhaltigkeitsprüfung und Defektinspektion, Prüfung von Form- und Lagetoleranzen
  • Ausgestattet mit kundenspezifischen Sensoreinheiten, Anzahl individuell nach Prüfaufgabe
  • Durchsatz bis zu 20.000 Teile pro Stunde
  • Optimiert für längliche, zylindrische Produkte
  • Länge der Prüfteile: variabel bis zur physikalischen
    Grenze
  • Prismenschiene in V- oder L-Form als schiefe Ebene
  • Neigungswinkel der Schiene verstellbar
  • Robuster Maschinenaufbau mit hochwertigen technologischen Komponenten
  • Leistungsfähige Mehrkernprozessoren für höchste Prüfgeschwindigkeiten
  • Geschlossener Systemaufbau für maximale Reinheit

Varianten von NELA Rutschensystemen: 

 

 

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